نحوه ساخت اسفنج

اسفنج صنعتی

این ماده متخلخل برای آواز ، لاستیک یا سایر موارد مشابه ، شبیه به جذب ساختار اسفنج دریایی است. اسفنج در بسیاری از موارد استفاده می شود. یکی از مهمترین برنامه های عملی در مورد اسفنج:

• صنعت مبلمان: حل اسفنج در جای پشم و اجسام در صنعت مبلمان.
• عایق: اسفنج در فرآیندهای عایق حرارتی استفاده می شود ، بنابراین در مواد غذایی جعبه های مواد غذایی و دیواره های دیواره های ساختمانها و سایر موارد استفاده می شود.
• بسته بندی: اسفنج در بسته بندی مواد به عنوان ابزارهای محافظت برای دستگاه ها و تجهیزات مختلف ، به دلیل توانایی آن در جذب شوک ، وزن سبک و سهولت در شکل گیری استفاده می شود.
• TUFT: تولید کنندگان برای تهیه قایق و هواپیما و در یقه های بقا از دارایی کف اسفنج بهره مند شده اند.
• تمیز کردن: حمام کردن JAPL و پاکسازی اسفنج به دلیل توانایی این ماده در جذب آب و همپوشانی و انتقال مواد تمیز کننده تولید می شود.

خطرات زیست محیطی و بهداشتی اسفنج

خطر صنعت اسفنج در زیر نهفته است:

• برخی از دودها و گازهای سمی که از مواد در طول تولید ، به ویژه گازهای TDI تشدید می شوند ، که باعث تحریک در سیستم تنفسی و بینایی می شوند.
• در طول برشی ، قسمت هایی از گرد و غبار اسفنجی در هوا پرواز می کنند و اگر این مواد در حال استنشاق وارد سیستم تنفسی و جمع شدن در ریه شوند. مشکلات غارنوردی برای کسانی که آنها را استنشاق می کنند.

صنعت اسفنجی صنعتی

مواد اولیه

مواد اصلی

• چندول: این الکل است که حاوی چندین گروه هیدروکسیل است. این ماده در حالت مایع قرار می گیرد و انعطاف پذیری را برای پلیمرها می دهد ، دارای چندین وزن مولکولی است و این باعث می شود که استفاده از آن متفاوت باشد ، یعنی اسفنج تولید شده برای هر وزن جزئی مشخصات خاص خود را دارد ، عمدتاً به سه نوع تقسیم می شود ، مانند جدول زیر ، و محصول باقی مانده است که می خواهد از انواع او استفاده کند تا مطابق توضیحات نهایی محصول مورد نیاز او باشد. جدول (1) تأثیر انواع مختلف پلیول ها را بر اسفنج تولیدی نشان می دهد:

• Tolio Die Iso sinnit (Tolune diisocyanate 20-80 (TDI: از ترکیبات ارگانیک ، که یک ماده معطر با رنگ سفید و دارای رنگ بالا است ، در صورتی که بوی آن استنشاق می شود ، باعث تحریک در سیستم تنفسی و چشم می شود. بنابراین شما باید حداکثر احتیاط و احتیاط را هنگام برخورد با آن یا در هنگام ذخیره ، استفاده کنید و از Masks استفاده می کند ، و استفاده از Masks است.
• اب: تولید در مقادیر کمی در مقایسه با بقیه مواد اساسی گنجانده شده است ، هدف استفاده از آن تولید دی اکسید کربن در هنگام تعامل آب با ISO سینیت و بزرگ شدن منافذ حاصل در لایه است.³معمولاً از آن به عنوان یک آب اضافی ، ارزان و غیرفعال استفاده می شود که باعث کاهش گرما در قلب مکعب های تولید شده می شود ، به طوری که آنها به طور خودکار از دمای بالا مشتعل نمی شوند.

مواد کمکی و فعال

• این یک ترکیب آلی قابل اشتعال است که یک گاز رنگی است و دارای بوی قوی است.
• سیلیکون
• کاغذ جدا شده پلاستیکی (کرافت).
• اکتات استان.

مواد اختیاری

• کلرید: عامل کمکی برای تولید دی اکسید کربن ، که یک ماده خطرناک ضخیم است که هنگام ذخیره ، استفاده و استفاده باید محتاط باشد.
• مهار کننده ها: تثبیت کننده ها به کاهش دمای قلب مکعب و جلوگیری از احتراق مکعب کمک می کند. انواع مختلفی از مهار کننده ها وجود دارد که با توجه به انواع پلیول های مورد استفاده متفاوت است. این مهار کننده ها به کاهش میزان بالابر مایع مایعات در هنگام مخلوط کردن کمک می کنند. این ماده به مخلوط کردن مواد به عنوان همگن کمک می کند ، زیرا مخلوط نکردن مواد به خوبی منجر به نقص در محصول نهایی می شود.
• مهارکننده های رنگ: آنها مواد اضافی هستند که رنگ اسفنج را برای مدت طولانی تر حفظ می کنند و پدیده زردی آن را با گذشت زمان به تأخیر می اندازند.
• رنگها ، هدف استفاده از محصول ، تمایز از نظر تراکم است.
• ضد احتراق: هنگام استفاده از اسفنج در صنعت مبلمان ، دولت های بین المللی و قانونگذاری توصیه می کنند که در مورد سرعت محصول کنترل هایی وجود داشته باشد ، بنابراین موادی به نام ضد احتقان اضافه می شوند ، و انواع مختلفی از این مواد وجود دارد ، اهمیت آنها مقاومت در برابر عوامل پرچم دار است ، اما همه آنها منفی دارند زیرا تراکم محصول نهایی را افزایش می دهند و عمر آن را کاهش می دهند.

توجه: تولید باید به دلیل انتشار گازهای درجه حرارت بالا و گازهای سمی در مکانی چاه انجام شود و کارگران در این مکان باید ماسک های محافظتی و ابزارهای ایمنی عمومی لازم را بپوشند.

انواع دستگاه های مورد استفاده

• ماشینهای اتوماتیک مدرن: استفاده از آن بسیار آسان است و تولید زیادی می دهد. مهندس مسئول دستگاه بر روی نرخ اختلاط مواد اولیه و مواد کمکی برنامه ریزی شده است ، بنابراین دستگاه به طور خودکار مخلوط کردن را در یک میکسر بسته در داخل دستگاه قرار می دهد ، سپس مخلوط ها روی خط تولید می ریزند ، که یک انتقال دهنده بسیار طولانی است ، که در طول مواد با خشکی شروع می شود و به شکل بسیار طولانی مکعب می شود ، و در آن زمان بسیار طولانی مکعب است ، پس از آن که مکعب های بزرگ را می گذرد که بر روی scissors قرار می گیرد که بر روی scissors قرار می گیرد که روی scissors قرار می گیرد که بر روی scissors قرار می گیرد که بر روی scissors قرار می گیرد که بر روی scissors قرار می گیرد که بر روی scissors قرار می گیرد که بر روی scissors قرار می گیرد که بر روی scissors قرار می گیرد. همچنین به طور خودکار هنگام برنامه نویسی دستگاه با ابعاد مورد نیاز ، حمل مکعب کوچک بر روی وسیله نقلیه برای انتقال به محل حافظه نهان. اسفنج به مدت 24 ساعت با هوای مطلقه خنک می شود ، اما در سایه ، پس از آن برای استفاده توسط کارگاه ها و معاملات برای برنامه های مختلف عملی آماده است.
• ماشین های دستی: این یک میکسر کوچک است که در آن مواد کافی برای تولید مکعب 2 متر قرار داده شده است³ از اسفنج

روند ادغام مواد و مخلوط کردن آنها سریع است که از دقیقه تجاوز نمی کند ، میکسر را باز می کند و مواد در داخل یک جعبه با اندازه مورد نیاز فرود می آیند ، بلافاصله پس از ریخته گری مواد در طی دو دقیقه شروع به یخ زدن و نفخ می کنند.

مراحل تولید اسفنج

• مرحله اختلاط برای مواد اولیه:
  • اولین کارگر کمکی ، که ترکیبی از پلیول ها و Octeat استن است ، مجهز است و میزان اختلاط 1: 9 است. اگر می خواهید یک اسفنج رنگی تولید کنید ، رنگها 1 به هواپیما اضافه می شوند. این مخلوط به سرعت پایان دادن به واکنش کمک می کند.
  • دومین کارگر کمکی ، که همه سیلیکون ، آب ، د متیل امینز است ، مجهز به میزان سردرگمی است که با توجه به مشخصات نهایی محصول متفاوت است. این کارگر به تعیین اندازه منافذ موجود در اسفنج کمک می کند.
  • هر دو پلی پول با TDI و سایر مواد مخلوط شده اند ، یعنی فاکتور دستیار دوم در نسبت های مورد نیاز ، و در صورت تمایل به اضافه کردن آنها ، مواد اختیاری اضافه می شوند. مخلوط کردن با یک میکسر بزرگ ساخته می شود.
• مرحله ریخته گری: به طوری که مواد به دستگاه ها نرسند و روی آنها خشک شوند ، از برگهای کرافت استفاده می شود و در جعبه ریخته گری یا روی سازنده قرار می گیرد.
• مرحله خشک کردن: اسفنج بلافاصله پس از ریخته گری ، یخ زدگی یا انسجام را شروع می کند و تنها چند ثانیه تا زمانی که به اندازه نهایی تبدیل شود ، در صورت تولید آن با یک دستگاه اتوماتیک ، مکعب بزرگ حاصل به مکعب های کوچک بریده می شود ، اما در مورد ماشین آلات دستی ، مخلوط به قالبهای کوچک ریخته می شود ، و مکاشفه ها همیشه به مدت 24 ساعت خشک می شوند و در یک مکان چاه می شوند.

ما در اینجا ذکر می کنیم که برشی گرد و غبار مضر برای سلامتی ایجاد می کند ، بنابراین ماسک های مناسب برای محافظت از ریه ها باید پوشیده شوند.